1、概述

MF-GHV-446真空炉为单室冷壁内热式结构，电加热，采用多项先进的专有技术，主要用于陶瓷材料、高温合金、磁性材料、钛合金、铜合金、航空航天和工业陆基燃气轮机高温部件的高温烧结、高温热处理的以及真空钎焊和真空除气,运行过程和工艺参数（温度、真空度、气冷压力、工艺时间）自动控制，具备用户可调用、编辑和存储工艺程序功能，具有安全自锁保护、故障自诊断和报警功能。
该炉既适用于同一钢种批量生产，又适用于多规格、多品种单件或小批量生产，具有良好的经济性和通用性。
该炉在真空下快速升温至非常均匀的温度，并能够快速冷却处理工作负载。设备精度高、响应速度快、可靠性能好、可实现智能化控制，抗干扰能力强、使用寿命长，具有优良的动态品质；且使用、操作、维修方便快捷，造型美观。
 
本高温真空炉主要技术特点有：
◆环保、清洁、安全
◆无烟尘、无明火、无爆炸危险，冷炉壁散热少
◆自动化程度高
◆加热元件维护成本低
◆炉胆蓄热少，开炉/停炉快，节能
◆工艺时间短，节能，生产率高
◆工件表面质量好、热处理变形小
 
 2、主要技术参数及规格

MF-GHV-446真空炉
Main Specification 主要参数:
有效加热区尺寸	400*400*600MM（宽*高*深）
炉型结构	单室，卧式
炉体与炉门关闭方式	新型铰链、锁圈快速锁紧、气缸驱动
最高温度	2200 ℃
真空下工作温度	≤2000℃
温场均匀性	±5℃
加热面	四周、前门、后门共6面辐射加热，以确保温场均匀性。
加热元件	等静压高纯石墨
炉膛	● 石墨软毡+石墨硬毡 ● 304不锈钢炉膛框架，料厚不低于6mm ● 料板：等静压石墨，厚度不低于50mm ● 料板支撑立柱：等静压石墨，装载量：≤450kgs
温控系统	1.  温度控制:可编程控温仪表，PID调节，（可编程50段曲线；全自动升温、保温、降温）上限报警、偏差报警、程序运行结束自动停止、无需人值守。 2. 温控仪表采用进口欧陆3504. 3.温控仪表：线性电流输出，触发器移相触发反并联双向可控硅，精确控制温度的精度。 4.警报动作： ● 超温报警：炉内温度上升达到报警温度时，自动切断电源，报警提示 灯亮。 ● 断偶报警：热电偶开路，仪表报警并自动断电。 所有电器元件选用各大品牌，保证质量，经久耐用。
人机界面	● 10寸液晶触摸屏，实时显示升温曲线。 ● 可针对不同的产品，编制不同的工作曲线，最多可编制100条。 ● 升温曲线记录功能。可储存过去180天的所有工作曲线。方便用户对比产品的真空烧结或熔化效果，以便做出相应的工艺改进。
自动化控制	● 西门子PLC可编程序控制器，通过触摸屏上的组态按钮，实现对电炉的温度、真空、气路、机械动作等进行实时控制。 可实现电炉运行的手动和全自动控制（全自动控制需用户提供详细的工艺流程）。
控温精度	± 1 oC
加热速率	1800oC以下，推荐升温速率<15 oC /分钟 1800-2000oC，推荐升温速率5-10 oC /分钟
热电偶	钨铼热电偶+福禄克红外测温仪 升温到1600℃时，钨铼热电偶退出，自动切换到红外测温仪。
真空系统	● 2X-70机械泵+ZJP-600罗茨泵 ● 真空气动阀+不锈钢波纹管 ● 数显式真空计
真空参数	● 极限真空度1Pa ● 工作真空度≤5Pa ● 压升率（充分烘炉后测试）：≤0.67Pa/h ● 抽空速率（从开阀到工作真空度）：≤30 min
进气系统	● 3路进气； 一路可通入氮气、氩气等惰性气体，浮子流量计控制进气量，量程1-10L/min; 一路可通入空气，浮子流量计控制进气量，量程1-10L/min; 一路可通入氢气、CO等可燃性气体，单项阀控制，防止气体回流，浮子流量计控制进气量，量程1-5L/min; ● 排气口辅助燃烧装置，可直接点燃排出的可燃性废气。 ● 排气管路配置氧含量分析仪。
输入电压	380V 3相，50Hz
设备总功率	90KW
炉壳	双层水冷式结构，内外高强度碳钢，内层喷高温银粉漆；外层喷锤纹漆
冷却水	进水管路配电磁阀，可根据需要自动关闭和开启 冷却水入口温度：20-32℃ 冷却水压力：0.2—0.3MPa
设备总重量	约4.5吨
占地面积	约20平米
报警	● 断偶报警 ● 超温报警 ● 腔室超压报警并自动机械泄压 ● 水流、水压、水温报警 ● 炉门、真空互锁报警