1600℃超高温台车炉

——专为极限热处理工艺设计的工业级解决方案

 

核心摘要

1600℃台车炉是突破传统热处理温度极限的高端工业装备，采用特殊耐火材料和先进温控技术，专为特种合金、先进陶瓷、高温材料研发等高端制造领域设计。本设备在航天航空材料处理、核工业部件烧结、超硬工具制造等关键领域展现卓越性能，实现超高温度下的精准工艺控制。

 

技术参数
型号	BR-16BH-9612
炉膛尺寸	900x600x1200mm     （高 x 宽 x 深）
温区	2个温区；每个温区单独控温，并 2个温区相互联动，确保温度曲线的一致 性
最高工作温度	1600 oC
长期工作温度	室温-1500 oC
装载料方式	电机驱动炉底台车，沿轨道进出，底部拉出装料
电压及额定功率	380V ，三相，90KW
温控仪表	● 人工智能 PID 仪表，自动控制温度。双向反并联可控硅调压，对电炉温 度进行精准控制，并具有限流功能。防止供电电压不稳，电流突然过大引起 跳闸，烧损电气元件等。 ● 50段编程曲线，根据预置程序自动升温、保温、降温。一键完成，无需 工人值守。 ● 内置控温参数自整定功能。. ● 超温报警：炉内温度上升达到报警温度时，自动切断电源，报警提示 灯亮。 ● 断偶报警：热电偶开路，仪表报警并自动断电。 ● 所有电器元件选用各大品牌，保证质量，经久耐用。
人机界面	● 10 寸液晶触摸屏，实时显示升温曲线。 ● 可针对不同的产品，编制不同的工作曲线，最多可编制 30 条。 ● 升温曲线记录功能。可储存过去 180 天的所有工作曲线。方便用户对 比不同工艺曲线的烧结效果，以便做出相应的工艺改进。 ● 升温记录可通过 USB 接口导出升降温数据和曲线，方便用户查看相应 数据。
操作设置	控制系统设置两级身份验证。 一级为现场员工操作设备密码，设备开机时， 需要身份验证（姓名或代号+ 密码），权限为对设备一键启动和急停； 二级密码为 工艺技术人员，需要身份验证（姓名或代号+密码），权限为开 机后进入系统页面， 创建、修改工艺参数，在修改工艺参数前进行二次身 份验证，工艺参数保存后，需有修改人信息、修改时间、修改内容等信息自 动记录，该记录只可查阅读取不可删除；一级身份信息可由二级身份信息人 员添加、删除。
控温精度	± 1 oC；
加热速率	推荐升温速率<10 oC /分钟
控温热电偶	B 型，每个温区 1 支，共 2 支
加热元件	1800 型硅钼棒 加热元件左右两侧分布 根据热辐射原理和热对流原理，对加热元件布局进行模拟测试，从而保证炉 膛内获得更好的温场均匀性。
炉膛	复合层全纤维炉衬，构成整个炉膛 ● 第一层: 1800 型多晶氧化铝陶瓷纤维，密度 500kgs/m3.  导热系数0.18W/m.k. (1200℃)。既保证炉膛足够的强度，又确保具有极好的隔 热效果。 ● 第二层: 1500 型多晶氧化铝陶瓷纤维，密度400kgs/m3. ● 炉顶结构为我公司特殊设计，采用耐热钢加固式拼接炉顶，内穿耐热钢 及刚玉管加固，并采用重结晶碳化硅支撑梁结构，长期使用不会出现凹陷、 塌顶等重要质量问题，确保使用寿命。 ● 窑车采用氧化铝空心球砖+轻质保温砖砌筑，可承受最高温度达到 1700℃,并具有良好的耐磨和承重性能。 ● 推荐客户自备炉底承烧板，刚玉莫来石立柱不低于 50mm，炉膛内高温 空气可以在物料底部对流，从而确保整体物料的热处理品质。
变压器	90KW 三相变压器，纯紫铜绕组；取向硅钢片；真空浸漆绝缘。 此种变压器功损少，噪音小，不易起热。
窑车	● 窑车与炉门一体式设计，节省占地空间。 ● 窑车进入炉膛到位后，通过行程开关定位，并由炉门上的弹簧做动态压 紧，防止高温是热胀冷缩的影响导致炉门漏火。 ● 窑车行走机构由 1 台锥齿轮减速机驱动，采用大小齿轮咬合传动，行走 速度:8m/min；
炉壳结构	● 高强度碳钢制作而成，酸洗磷化除锈后，静电喷塑，美观大方。 ● 双层风冷炉壳，内置散热风机，确保炉壳表面温度低于 60℃ ● 单独的窑炉控制柜。
进排气系统	● 进气孔：99 瓷刚玉管制作的进气孔，两侧进气，每侧 2 个，共 4 个， 每个直径 12mm。 ● 排气孔：99 瓷刚玉管制作的排气孔，炉顶共 4 个，每个直径 25mm。 ● 进气量与排气量形成微正压差，加快炉内热对流循环。 ● 进排气孔根据炉体结构设计，既不影响炉温均匀性，又能迅速排出炉内 产生的钠盐、硫化物等酸碱性气体，防止侵蚀炉膛，降低电炉使用寿命。
密封	炉子的各结合部都采取了密封措施，分述如下： ● 炉门与炉体、炉车的结合部： 采用日本进口三菱纤维毯软边机构密封。 ● 炉体和炉车两侧的结合部： 采用迷宫沙封结构。 ● 炉车和炉体后面的结合部： 采用软边密封，利用炉车本身的动力压紧。
报警	高温台车式电阻炉全套自控系统具有以下报警保护功能： 1、在加热进行过程中无法进行台车的动作； 2、炉门的自动控制与电加热系统通电联锁保护，只有全部到位；炉体、 炉底电热元件才能通电，确保操作安全； 3、炉车的移动的极限位置，设有保险限位机构； 4、仪表柜、炉体都有安全接地措施，保证使用安全； 5、电热元件供电接头处装有安全防护罩板；