真空高压气淬炉是天津玛福尔科技研发制造的核心热处理装备，专用于工具钢、模具钢、不锈钢、弹性合金、增材制造（3D打印）工件等材料的真空光亮淬火、烧结与钎焊工艺。该设备以高压惰性气体为淬火介质，在高真空环境下实现工件的快速均匀冷却，兼具高洁净度、低变形、节能环保等优势，广泛用于精密模具、航空航天零件、高端刀具等领域的热处理。

 

设备核心系统组成

天津玛福尔真空高压气淬炉由以下高度集成的系统构成：

压力炉体系统：双层水冷壳体结构，具备高承压能力与热稳定性；

高效加热系统：石墨/金属热场可选，搭配S型热电偶与智能温控，支持≤1300℃长期稳定工作；

高压气淬系统：内置大功率水冷风机，支持高流速气体循环，冷却速度快、均匀性好；

全自动控制系统：集成PLC与触摸屏，实现温度、真空、气压、机械动作等多参数一键控制；

高可靠性真空系统：可选配低真空（机械泵+罗茨泵，极限真空5.0×10⁻¹Pa）或高真空（加装扩散泵，极限真空7.0×10⁻⁴Pa）配置；

智能充气系统：具备快充、微充与压力自动维持功能，支持氮气、氩气等多种惰性气体。

 

天津玛福尔真空高压气淬炉技术优势

高精度控温：闭环温控系统结合S型热电偶，控温精度达±1.5℃，工艺重复性优异；

高效均匀淬火：高压气流配合优化导流结构，实现工件快速、均匀冷却，硬度一致性好；

强系统可靠性：炉体采用双层水冷与强化结构设计，适用于长期高压、高温循环工况；

智能化操作：人机界面直观简洁，支持工艺配方存储、远程监控与故障诊断，降低操作难度；

灵活配置可选：可根据工艺需求定制热场类型、真空度级别、充气压力及载料方式；

节能环保设计：气淬工艺无污染，水资源零消耗，符合绿色制造发展趋势。

 

典型工艺应用

模具钢真空高压气淬：实现高硬度、高表面光亮性与最小变形；

不锈钢固溶处理：避免氧化，保持耐腐蚀性；

3D打印件热处理：消除内应力、优化显微组织与力学性能；

弹性合金时效处理：在保护气氛下稳定合金性能；

精密钎焊与烧结：适用于航空航天、电子元件等高端连接工艺。

 

天津玛福尔科技专注于提供高性能、高可靠性、智能化的真空热处理解决方案，该型真空高压气淬炉已广泛应用于精密制造、科研院所与高端材料生产领域，助力用户提升产品品质与工艺水平。