热处理节能的基本策略

从产品能耗的观点出发，节能有其基本策略，即：

（1）能源施加的对象和处理的时间最小化原则。

（2）能源转化过程最短化原则。

（3）能源利用效率最佳化原则。

（4）余热利用最大化原则。

一、能源施加对象和处理时间最小化

此原则要求耗能的处理物尽可能小，处理时间尽可能短，其热处理的措施主要有：

（1）局部热处理替代整体热处理。

（2）表面加热替代透烧加热。

（3）采用不需要热处理或加快热处理过程的钢材。

（4）筒化热处理工艺工程流程，减少热处理工序。

（5）优化热处理工艺，缩短加热时间。

二、能源转化过程最短化

此原则要求尽可能直接利用能源，直接加热工件，以减少能源在转化为热能，或热能在加热工件过程中的能量损失，其热处理的主要措有：

（1）直接加热替代间接加热，直接加热装置替代间接加热炉，如采用感应加热、等离子加热、电接触加热等。

（2）高能束热处理替代一般热处理如采用激光、电子束、离子束、电火花、太阳能、超高频感应等热处理工艺。

（3）燃料直接利用，采用石油、天然气等加热炉，火焰加热等。

三、能源利用效率最佳化

此求热处理时能源利用达到最高效率，热损失减至最低，其主要措施有：

（1）采用高热效率的热处理炉。

（2）采用优良的燃料燃烧装置，使燃料充分燃烧。

（3）采用先进的控制装置和方法，合理地控制燃料燃烧及空气/燃料值、控制供电、控制工艺过程及工艺参数。

（4）减轻炉内耐热金属构件及工夹具。

（5）采用耐火纤维或轻质砖炉衬，减少炉子散热和蓄热损失。

四、余热利用最大化

此原则要求在生产过程中尽可能利用废气余热、工件余热及上工序余热，热处理生产的主要措施有：

（1）采用高效率的换热器，回收废气余燃用空气及预热工件等。

（2）利用锻造、铸造的余热进行热处理。

（3）热处理生产线中各设备间热能综合利用