减少淬火裂纹的对策
一、纵向裂纹
1． 检查原材料的非金属夹杂物、带状组织、晶粒大小、锻造或轧制流线折叠、原材料缺陷等，若超过标准，不宜继续淬火，淬火裂纹在金相观察中，裂纹两边无脱碳现象
2． 采用分级等温淬火，使工件不完全被淬透，以减少切向拉应力，也可以用水淬油冷
3． 避免淬裂敏感区的尺寸范围，碳钢一般为8~15mm，低合金钢油淬为25~40mm
二、横向裂纹（弧形裂纹）
1． 零件预热后，再加热到淬火温度淬火，淬火前预冷可减少开裂
2． 适当提高淬火温度，增加淬透性，可减少淬火裂纹的形成（适用于高碳钢件）
3． 零件的尖角和凹槽部位及有冷却不均匀处，应采取减小热应力和组织应力措施
4． 零件上不得有氧化皮软点。加热均匀，可以防止横向裂纹
5． 感应淬火件上有孔应堵塞，以防孔周围过热开裂
三、网状裂纹
1． 高碳钢和渗碳零件采用无氧化加热，尽量不要脱碳，使表里比体积差不要太大
2． 盐浴炉充分脱氧捞渣，避免工件表面氧化脱碳或腐蚀
3． 渗碳件渗碳后避免空冷
4． 防止过热、过烧，加热速度不要太快
四、剥离裂纹
1． 保证渗碳、碳氮共渗层有一定过渡区，即扩散均匀，硬度梯度或碳浓度不得出现陡坡。发现有此裂纹，可通过扩散处理解决
2． 感应加热淬火件，也应保证有过渡区